兒童家具生產流程簡介
木材烘幹:選購優(you) 質實木原材，在55-60攝氏度烘幹室進行第二次烘幹。由於(yu) 木材含水率還會(hui) 受到回潮的影響，隻有將濕度控製在8%-12%之間，才能有效防止幼兒(er) 家具的開裂和變形。
備料：高速優(you) 選鋸按照設定的規格進行定長切割、表麵處理以及結疤去除，實現自動化備料。按照既定規格進行精準切割，才能確保最終產(chan) 品的精密安全。
開料：開料工序將進行雙麵刨、四麵刨、拚版等工序的處理，最後加工成產(chan) 品的零件。
機器加工：機器加工完成定長、定寬、鑽孔、銑型、開槽車枳等工序，將加工餘(yu) 量切除，成型處理。這一工序將有品檢嚴(yan) 格把控。
砂光：將產(chan) 品零件、零部件進行粗磨處理，即將加工餘(yu) 量通過砂光機的砂帶處理掉。
組裝：將產(chan) 品零件組裝成零部件，采用木榫連接，更加安全和牢固。
料檢：組裝好後的零部件需要進行細致的檢查，將組裝過程中損壞的零部件挑選出來集中銷毀處理，對有缺陷的零部件進行修補處理，隻為(wei) 了給孩子最好的產(chan) 品呈現。
塗刷底漆：底漆是油漆係統的第一層，用於(yu) 木器表麵的塗飾、提高麵漆的附著力、增加麵漆的豐(feng) 滿度、提供防腐功能等。在噴塗之後產(chan) 品含水率將會(hui) 上升,為(wei) 了更好地控製開裂變形，需要將產(chan) 品進行烘幹處理。
油磨：對烘幹好的部件再次進行打磨處理，讓表麵更平整，邊角更加圓潤。
再次塗刷底漆：在噴塗過程中,需要保證部件表麵幹淨，噴槍氣壓充足，噴塗力道均勻，才能保證漆麵的均勻和光滑。讓產(chan) 品零部件通過吊線進入烘幹房烘幹，然後再進入下一道工序 。
二次油磨：這一工序需要工人使用純手工打磨，不能使用機器，將邊角以及部件表麵進行細致的手工打磨。隻有細致的手工打磨，才能更好的嗬護孩子的每一寸肌膚。
麵漆：將麵漆均勻噴塗在部件上，提升漆麵的飽滿度和光澤度。同時還提升漆麵硬度，增強漆麵防腐、耐磨、耐高溫能力，讓孩子在使用兒(er) 童家具的過程中更加安全省心。將被送往烘幹房進行最後一次烘幹處理，確保產(chan) 品部件的含水率持續控製在合格的範圍內(nei) ，有效防止產(chan) 品在使用過程中出現開裂變形等質量問題。
下線檢查：經過麵漆噴塗後的產(chan) 品部件已基本完成加工，在下線前進行產(chan) 品部件全檢，確保每個(ge) 產(chan) 品部件質量合格。
試組：每個(ge) 產(chan) 品在進行包裝工序前，必須由品檢人員進行試組確認，合格後才可以進入包裝工序 。
包裝：包裝采用加厚珍珠棉和保麗(li) 龍保護產(chan) 品，確保每一件產(chan) 品送到孩子家中的時候保持產(chan) 品的完整性。品檢員將會(hui) 對這一過程進行嚴(yan) 格把控，合格的產(chan) 品才會(hui) 安排包裝，並貼上相應的合格標簽、產(chan) 品二維碼等相關(guan) 信息的標簽。
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