不鏽鋼非標遊樂設備氬弧焊工藝指導書
一、目的
本指導書(shu) 規定不鏽鋼遊樂(le) 設備氬弧焊的基本方法，焊接時的一般參數以及正確的作業(ye) 規範和工作中的注意事項。
二、範圍
本工藝適用於(yu) 各種不鏽鋼板、不鏽鋼材料的焊接。
三、設備
直流鎢極氬焊機TIG-250
額定輸入電壓：單相220V±10%/50Hz
焊接電流調節範圍：5A—250A
最小焊接電流：≤40A
最大焊接電流：≥250A
預送氣時間：0.3S
氣體(ti) 延時：0.3—16S
冷卻方式：風冷
四、操作工藝
1、焊接操作前應首先檢查被焊工件部位有無氧化物、油脂、塗層等垃圾物，焊前必須嚴(yan) 格清理，否則極易引起熔核成形不良，甚至會(hui) 產(chan) 生未焊透等質量的發生。
2、焊接前應領會(hui) 圖紙的技術要求，嚴(yan) 格按照圖紙要求進行施工，在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好後，應用工藝撐杆加強、加固，以防止或減小在焊接過程中產(chan) 生的焊接變形，確保產(chan) 品質量。
3、焊接前應檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電極。
4、在進行氬弧焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的1—2倍。
5、焊接前打開氬氣瓶閥門，將氬氣的焊接流量調至所需的流量，見下表。
6、調整好合適的電流，具體(ti) 的不同板厚的焊接電流見下表。
7、選用好合適的不鏽鋼焊絲(si) ，不同板厚不鏽鋼焊絲(si) 的選取見下表。
7、在進行氬弧焊時，鎢電極與(yu) 焊件距離（弧長）一般不超過鎢電極直徑的1.5倍。
8、在焊接時一般焊絲(si) 與(yu) 工件的角度成10?夾角，而鎢電極焊槍與(yu) 工件成75?夾角。
9、在焊接時的焊接速度一般每分鍾約為(wei) 250—300毫米，具體(ti) 情況跟據個(ge) 人的實際能力而確定氬弧焊速度。
10、焊接時手勢應平穩，焊絲(si) 應均速送入溶池內(nei) 。
11、焊縫寬度應均勻、高低起伏應一致，焊縫應美觀、漂亮。
不鏽鋼直流氬弧焊不同材料厚度與(yu) 之相關(guan) 的鎢極直徑及焊接電流參數表：
板厚(mm) 焊絲(si) 直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 鎢極錐度 焊接電流(A） 最大氣體(ti) 流量(L/min)
0.41.01.0—1.6125—202.5
0.61.01.0—1.62015—302.5
1.01.21.0—1.62525—503
1.51.21.0—1.63050—754
2.51.51.6—2.43565—966
3.01.51.6—2.44590—1207
五、注意事項
1、在操作前應嚴(yan) 格按照圖紙及工藝要求作相關(guan) 的準備工作。
2、在操作前應檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關(guan) 是否在交流電的檔位中。
3、在焊接過程中如遇板材不平，應先將其校平、校直，方可進行焊接。
4、不鏽鋼氬弧焊操作者，必須戴好頭麵罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷(shang) 。
5、在焊接過程中，特別是在夏天不能吹電風扇，以避免把保護氣體(ti) 吹散，確保焊接質量。
6、在焊接過程中，應確保焊機內(nei) 風機正常運作，以保護設備正常使用。
7、焊接過程中，不能有影響產(chan) 品質量的各種缺陷，如：焊瘤、未焊透等。
8、焊接完成待焊接件冷卻後應將工藝撐杆去除，並將焊疤磨平。
9、焊後應去除焊渣等飛濺物，保證焊後產(chan) 品清潔、美觀。
10、在焊接過程中會(hui) 產(chan) 生一定的焊接變形，焊後應根據圖紙的技術要求作相應的焊後校正。
11、當操作者在工作過程中發現有任何影響設備或產(chan) 品質量的不確定因素都應立即停止工作，並切斷電源，排除不確定因素後方可繼續工作。如遇難以解決(jue) 的問題應立即通知班組長或設備維修部。
12、操作完成後應對產(chan) 品按圖紙、工藝要求進行自檢，並填寫(xie) 相應的單據（如：生產(chan) 日報表、工序卡等），填寫(xie) 要認真、詳細、規範。
13、在操作過程中，如遇難以解決(jue) 的技術性問題，應及時與(yu) 相關(guan) 主管、工藝等部門聯係。
14、未經培訓人員不得擅自操作。
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